Газопорошковим наплавлення (Powder welding)

Процес відновлення деталей методом газопорошковой наплавлення полягає в нанесенні на підготовлену поверхню струменем горючих газів, що утворюють ацетиленокислородное або пропанокислородное полум'я, часток самофлюсующегося порошкового сплаву. Нагріті до високопластичного стану в полум'я частинки, потрапляючи на поверхню деталі, послідовно схоплюються з нею і один з одним. Після нанесення першого шару товщиною не більше 500 мкм проводиться його розплавлення, а потім наносяться наступні шари. Наплавка виробляється до отримання шару необхідної товщини з припуском на механічну обробку і усадку до повного охолодження. Потім проводиться механічна обробка покриття точінням і шліфуванням залежно від твердості нанесеного шару до креслярських розмірів (якщо потрібно).
В результаті наплавлення і подальшої механічної обробки деталі отримують номінальні креслярські розміри і необхідні в експлуатації властивості нанесеного шару (твердість, зносостійкість, корозійна стійкість і т. д. ), з гарантованою міцністю його зчеплення з основою, зумовленої умовами роботи деталі. Деталі, що мають досить широкі поля допусків сполучення, можна відновлювати без наступної механічної обробки, т. к. після наплавлення деталь мають рівну і гладку поверхню.
Газопорошковим наплавлення добре зарекомендувала себе при виправленні дефектів чавунного лиття. Газопорошковим наплавлення застосовується для відновлення і зміцнення плоских деталей також деталей складної геометричної форми. Газопорошковим наплавлення здійснюється спеціальними наплавочными пальниками типу ГН-5П, ГН-2У. В якості робочих газів при газопорошковой наплавленні використовують ацетилен розчинений у балонах (ГОСТ 5457-75), пропан-бутан технічний скраплений (ГОСТ 20488-88) і кисень (ГОСТ 9293-74). В якості матеріалів рекомендується використовувати самофлюсующиеся порошкові сплави на основі нікелю, кобальту і заліза. Матеріал для конкретної деталі вибирається з урахуванням умов її роботи і необхідної твердості відновлюваної поверхні.
Технологічний процес відновлення і зміцнення деталей газопорошковой наплавленням варто з таких послідовних операцій:
підготовка наплавочних матеріалів;
підготовка деталей під наплавлення;
наплавлення;
обробка деталей до креслярських розмірів.
Процес підготовки деталей під наплавлення передбачає ряд операцій, від ретельності, виконання яких залежить високу якість наплавлення і міцність її зчеплення з основним матеріалом деталі, і складається з наступних операцій:
відбір деталей, що підлягають відновленню;
знежирення відновлюваної поверхні;
механічна обробка;
активація та формування шорсткості поверхні.